Especificaciones de modelos representativos
| Característica |
Process 11 |
Process 16 |
| Diámetro de husillo |
11 mm |
16 mm |
| Relación L/D |
40 |
40 |
| Relación Da/Di |
1.72 |
1.73 |
| Capacidad de producción |
0.02 – 2.5 kg/h |
0.4 – 20 kg/h |
| Temperatura máxima |
350 °C (450 °C opcional) |
350 °C (450 °C opcional) |
| Tipo de husillo |
paralelo co-rotante |
paralelo co-rotante |
| Velocidad de husillo |
hasta 1000 rpm |
hasta 1000 rpm |
| Zonas de temperatura |
8 |
8 |
| Tipo de control |
pantalla táctil integrada |
pantalla táctil integrada |
| Potencia del motor |
1.5 kW |
3.7 kW |
| Husillo segmentado |
sí |
sí |
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- Diseño de doble husillo co-rotante: permite una mezcla eficiente, control del cizallamiento y procesamiento continuo de diferentes tipos de materiales.
- Barril segmentado: facilita adaptar zonas de alimentación, mezcla y ventilación según los requerimientos del proceso.
- Geometría de husillos configurable: permite ajustar la capacidad de mezcla, el transporte de material y el nivel de cizallamiento.
- Puertos de alimentación múltiples: admite la incorporación de sólidos, líquidos o gases en distintas etapas del proceso.
- Sistema de apertura tipo clamshell: permite acceso directo al barril para inspección, limpieza y cambios rápidos.
- Permite optimizar formulaciones utilizando cantidades reducidas de material.
- Facilita el escalado de procesos gracias a la similitud geométrica con equipos industriales.
- Reduce tiempos de cambio entre ensayos mediante ajustes rápidos del sistema.
- Permite personalizar el proceso según el tipo de material y objetivo del desarrollo.
- Polímeros y plásticos: desarrollo, mezcla y evaluación de formulaciones, incluyendo compuestos, masterbatch, reciclado y procesamiento de materiales en la industria del plástico.
- Industria farmacéutica: procesos de extrusión por fusión en caliente (HME – hot melt extrusion) y granulación continua para desarrollo de formulaciones y mejora de la biodisponibilidad de principios activos.
- Industria alimentaria: desarrollo de productos, modificación de textura y procesamiento de ingredientes mediante extrusión controlada en aplicaciones específicas.
- Nanomateriales y materiales avanzados: investigación y desarrollo de compuestos con propiedades funcionales, estructuras complejas o requerimientos de dispersión controlada.
- Formulación química: mezcla y procesamiento de sistemas con diferentes fases o aditivos, donde es necesario controlar variables como dispersión y comportamiento del material.
Laboratory Series
- Process 11: extrusora compacta para pruebas con bajo consumo de material y control preciso de parámetros.
- Process 16: equipo versátil para investigación y producción a pequeña escala con mayor capacidad de procesamiento.
- Pharma 11: diseñada para aplicaciones farmacéuticas con bajos caudales y cumplimiento de entornos regulados.
Advanced Laboratory Series
- Rheomex PTW 16 OS: permite evaluar comportamiento de mezcla y fusión con inspección directa del proceso.
- Rheomex PTW 24 OS: orientada a aplicaciones con mayor capacidad de producción manteniendo control de parámetros.
Pilot Series
- TSE 24 MC: sistema para transición a producción piloto con mayor capacidad de salida y control industrial.
Accesorios y configuraciones disponibles
- Alimentadores de sólidos y líquidos para dosificación precisa en diferentes puntos del proceso.
- Sistemas de vacío para desgasificación del material fundido durante la extrusión.
- Sensores en línea y plataformas de análisis (NIR, Raman) para monitoreo del proceso.
- Integración con equipos downstream como moldeo por inyección o sistemas de enfriamiento.
Esta extrusora de doble husillo para laboratorio es de la marca Thermo Scientific y permite ajustar variables críticas del proceso como temperatura, alimentación, cizallamiento y tiempo de residencia durante el desarrollo de materiales.
Este equipo facilita el control de parámetros como la viscosidad, la fricción interna y la capacidad de mezcla, lo que resulta clave al trabajar con polímeros, formulaciones farmacéuticas o materiales compuestos.
Incorpora un diseño modular con husillos y barriles segmentados, lo que permite adaptar la configuración según el tipo de material o el objetivo del ensayo. Esta flexibilidad facilita modificar zonas de alimentación, mezcla o ventilación sin reemplazar el sistema completo.
En aplicaciones de desarrollo, la capacidad de trabajar con pequeñas cantidades de muestra resulta especialmente útil para reducir costos y evaluar formulaciones antes de escalar. Algunos modelos permiten trabajar desde pocos gramos por hora y mantener el control sobre variables críticas del proceso.
Además, la geometría de los husillos puede ser de tipo paralelo o cónico, dependiendo del modelo, lo que permite adaptar el equipo a diferentes condiciones de procesamiento, incluyendo materiales difíciles o procesos que requieren mayor nivel de cizallamiento.
El cilindro de proceso puede incorporar múltiples puntos de alimentación y ventilación. Así es posible integrar sólidos, líquidos o gases en distintas etapas y ampliar el rango de aplicaciones específicas.
La similitud geométrica con sistemas industriales facilita transferir condiciones de operación a extrusoras de mayor escala, reduciendo la incertidumbre durante el escalado y mejorando la repetibilidad del proceso.
